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-3/X电容器一览表
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也就是说，压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积，致使硬度计示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10HRC左右；布氏硬度测量偏差在20HB左右。解决法：在测量试样硬度时，我们必须注意被测表面粗糙度是否符合硬度计的检测条件。在正常使用硬度计的条件下，必须保证试样的被测表面粗糙度值小于或等于Ra=0.8μm，若试样的被测表面粗糙度值大于Ra=0.8μm，可以通过机械方法（上磨床）或手工方法，对被测表面进行研磨修整，法国凯茂KIMO使试样的被测表面粗糙度达到检侧条件。
20世纪80年代，RobertBosch公司在SAE（汽车工程协会）大会上介绍了一种新型的串行总线——CAN控制器局域网，那也是CAN诞生的时刻。今天，在欧洲几乎每一辆新客车均装配有CAN局域网。同样，CAN也用于其他类型的交通工具，从火车到轮船或者用于工业控制。CAN已经成为 范围内 重要的总线之一——甚至领导着串行总线。CAN总线的工作原理CAN总线使用串行数据传输方式，可以1Mb/s的速率在40m的双绞线上运行，也可以使用光缆连接，而且在这种总线上总线协议支持多主控制器。
CAN总线不一致的危害复杂的CAN网络，各个节点质量良莠不齐会对CAN总线网络存在较大的安全隐患，通常会因为其中某一个节点的错误进而影响整体总线正常运行，乃至导致整体总线的瘫痪。总线瘫痪比如一个CAN网络包含节点C，节点A差分电压是1.2V，而节点B的差分电压是2.0V，节点C差分电压是1.8V。当整车CAN网络工作在强电磁干扰的环境下，环境的共模干扰串扰到CAN总线中会使节点A的差分电压影响到0.9V以下，导致节点从显性电平翻转成为隐性电平，进而导致了节点A工作故障，频繁发出错误帧。
此项接法的目的是让电子负载sense端采样的电压是电池两端的电压，从而使电子负载面板显示的电压为真实的电池两端的电压，因此“辅助电源”的辅助电压可以忽略不计。注意事项由于“辅助电源”自身的电流噪声会叠加到测试产品上，所以我们需要尽量选择低噪声的“辅助电源”。电子负载必须选择额定功率大于测试产品的功率和“辅助电源”的功率之和。：测试产品的功率为100W，我们选择电子负载的额定功率为100W是不够的，设“辅助电源”的功率是50W，我们选择电子负载时额定功率需要选择为150W以上。
智能是实现整个业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能融合了信息技术、先进技术、自动化技术和人工智能技术。智能包括发智能产品；应用智能装备；自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂；践行智能研发；形成智能物流和链体系；展智能管理；推进智能服务； 终实现智能决策。目前智能的“智能”还处于Smart的层次，智能系统具有数据采集、数据、数据分析的能力，能够准确执行指令，能够实现闭环反馈；而智能的趋势是真正实现“Intelligent”，智能系统能够实现自主学习、自主决策，不断优化。
在测试项目中还新增了恒功率充电测试和功率自动分配试验，并给出了这2种报告对应的实验方法。艾德克斯IT89高性能大功率可编程直流电子负载电压范围为15V/6V/12V,支持CV模式主从并联，可 对接测试需求容量，功率可达6KW，可满足充电桩参数要求。直流充电桩通常采用模块化设计，市面上常见15kW，2kW充电模块，在直流充电桩厂商中既需要对充电模块进行测试，也需要对整桩进行测试。
电动汽车商长期以来一直希望有一种更小、更轻、更便宜的方案，以解决电池断问题。功率半导体方案经常被用作替代接触器，并将生成一种紧凑的固态方案。对半导体电源关设计提出的挑战也相当大。简单的直接每个继电器与适当的电源关将不可行。由于电动汽车电池系统中的电流可以双向流动，所以电源关必须能够双向传导和阻挡电流。当车辆处于静止状态(停放车辆)时，电池断态漏电流必须极低，以防止放电和潜在危险情况。